ပထမဦးစွာ tapered thread connection sleeve: အထူးအားဖြည့်ပြီးနောက် rebar thread ၏ ရှေ့ဆုံးနှင့် connection piece conical thread engagement joints ။ချည်အဆက်အစပ်စွပ်ခြင်း ဖွားမြင်ခြင်းသည် အဆက်အစပ်စွပ်အင်္ကျီ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားသည်။Taper thread ခေါင်းများကို လုံး၀ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ site တွင်ချိတ်ဆက်မှုသည် ကြာချိန်တိုတောင်းပါသည်။စက်ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ရန်နှင့် ဝါယာကြိုးများကို ဆွဲထုတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ လည်ပတ်ရန် torque wrench တစ်ခုသာ လိုအပ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများမှ ကောင်းမွန်စွာ လက်ခံရရှိထားသည်။သို့ရာတွင်၊ ချည်ကြိုးအချိတ်အဆက်၏ အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ပါ။စက်ပြုလုပ်ထားသောချည်မျှင်၏အချင်းသည် အခြေခံသတ္တု၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာအား အားနည်းစေပြီး အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အခြေခံပစ္စည်း၏လက်တွေ့ကျသော ဆန့်နိုင်အား၏ 85 မှ 95% အထိရောက်ရှိတတ်သည်။တရုတ်နိုင်ငံ၏ သွယ်ဆက်သော ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်နည်းပညာနှင့် နိုင်ငံတကာ နှိုင်းယှဉ်မှုကြားတွင် သေချာသော အကွာအဝေးတစ်ခု ရှိပါသေးသည်။
အထင်ရှားဆုံးပြသာနာများထဲမှတစ်ခုမှာ ကွင်းသည် single ဖြစ်နေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။အချင်း 16~40mm မှ rebar သည် 2.5mm ဖြစ်ပြီး 2.5mm pitch သည် 22mm အချင်း rebar ၏ ဆက်သွယ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ထူလွန်းသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာလွန်းသော စတီးဘားချိတ်ဆက်မှု၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် စံပြမဟုတ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် 36 မီလီမီတာ အချင်းနှင့် 40 မီလီမီတာ သံမဏိသွယ်လျှောချည်ချိတ်ဆက်မှုဖြင့် အခြေခံသတ္တု၏ အမှန်တကယ် ဆန့်နိုင်အားကို 0.9 ဆ ရရှိနိုင်ရန် ခက်ခဲသည်။ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်အများအပြားသည် အားဖြည့်စတီးဘား၏ မိခင်ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိနိုင်သည်ဟု ဆိုကြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိဘား၏ parent metal ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည့်အတွက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ သံမဏိဘား၏ လက်တွေ့ကျသော ဆန့်နိုင်အားသည် သတ်မှတ်ချက်တန်ဖိုးထက် ပိုများပါသည်။ သံမဏိဘား၏ tensile strength ကို။taper thread ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာသည် လျင်မြန်သောတည်ဆောက်မှုနှင့် ပူးတွဲကုန်ကျစရိတ်နည်းသောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းကို ၁၉၉၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် စတင်အကောင်အထည်ဖော်ချိန်မှစ၍ ပိုမိုကြီးမားသောအတိုင်းအတာဖြင့်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။သို့သော် ၎င်း၏အားနည်းချက်များကြောင့်၊ ၎င်းကို ဖြောင့်တန်းသောချည်ဖြင့် အင်္ကျီလက်နှင့် တဖြည်းဖြည်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။
၎င်းတို့အနက် Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. သည် sleeve connection industry တွင် ဦးဆောင်သူဖြစ်သည်။
ချည်ဖြောင့် ချိတ်ဆက်မှုလက်စွပ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် စိတ်ဆိုးသော ချည်ဖြောင့်လက်စွပ်များနှင့် ဖြောင့်စင်းထားသော ချည်လက်စွပ်များ ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် အားဖြည့်ခေါင်းအဆုံးချည်၏ bearing စွမ်းရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် အဆစ်၏ခိုင်မာသောရည်ရွယ်ချက်နှင့် အားဖြည့်ဘားအခြေခံသတ္တုကိုရောက်ရှိရန် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုသည်။
ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း ချိတ်ဆက်ထားသော အပ်စွပ်သည် ဖြောင့်တန်းသောချည်မျှင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အဆစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အားဖြည့်ဘားခေါင်းကို နှောင့်ယှက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ချိတ်ဆက်အဖွဲ့ဝင်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏လက်ရာမှာ-
ပထမဦးစွာ၊ အားဖြည့်တင်းဘား၏အဆုံးသည် စက်ပစ္စည်းများကို ကမောက်ကမဖြစ်စေသောကြောင့် စိတ်ပျက်သွားပြီး၊ ထို့နောက်ချည်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ချည်အချင်းသည် အားဖြည့်တင်းဘားအောက်ခံပစ္စည်း၏ အချင်းထက် မသေးငယ်သောကြောင့် အဆစ်နှင့် အောက်ခံပစ္စည်းသည် တူညီသော ခိုင်ခံ့မှုသို့ရောက်ရှိစေရန်။နိုင်ငံတကာစိတ်ဆိုးစေမည့် ဖြောင့်တန်းသောချည်စွပ်၊ ၎င်း၏သံမဏိအဆုံးသည် ပူထူပြီး အေးမြစေသည်။အပူဒဏ်ခံရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် စိတ်ရှုပ်စရာဖြစ်စဉ်အတွင်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သော်လည်း အပူပေးကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသည်။တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်ချည်ချိတ်ဆက်သည့်စွပ်၊ ၎င်း၏စတီးလ်အဆုံးသည် အဓိကအားဖြင့် အေးပြီး ထူသည်၊ သံမဏိ၏ ductility အတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားပြီး သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲကာ အသွင်အပြင်ကို တိုက်ခိုက်ရန် လွယ်ကူသည်။ ကြွပ်ဆတ်ကျိုး။
အထူနှင့် ဖြောင့်တန်းသောချည်ချိတ်ဆက်သည့်လက်စွပ်သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အမြန်တည်ဆောက်မှု၊ အလုပ်သမား၏လုပ်အားပြင်းအားနည်းပါးမှု၊ စတီးဘား၏ဖြောင့်တန်းမှုများကို အစောပိုင်းကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ဆိုဒ်ချိတ်ဆက်မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။မရှိခြင်းမှာ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် သွေဖည်သောအသွင်အပြင်ကို ပြသလေ့ရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။spasm ကိုဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်၊ ပြင်းထန်သော spasm ကိုဖြတ်ပစ်ရန်လိုအပ်သည်။စိတ်ရှုပ်နေသော ဖြစ်စဉ်အတွင်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး စိတ်ရှုပ်နေသော အရွတ်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှု လျော့နည်းသွားကာ ကြွပ်ဆတ်သော အရိုးကျိုးခြင်း အသွင်အပြင် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။thread processing မှာ နှစ်ခုလိုအပ်ပါတယ်။လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု ပြီးသွားပါပြီ။
သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၁၈