Primero, la manga de conexión de hilo cónico: después del refuerzo especial del extremo frontal del hilo de refuerzo y las juntas de compromiso de hilo cónico de la pieza de conexión. El nacimiento de una manga de acoplamiento de hilo cónico supera las desventajas de la manga que amasan la manga de acoplamiento. Los cabezales de rosca cónica están completamente prefabricadas, y la conexión en el sitio tiene una duración corta. El sitio requiere solo una llave de torque para operar sin la necesidad de mover equipos y tirar de los cables, y es bien recibida por las empresas de construcción. Sin embargo, la calidad de la manga de acoplamiento de hilo cónico no es estable. Debido a que el diámetro de la rosca mecanizada debilita el área de la sección transversal del metal base y luego disminuye la resistencia de la articulación, generalmente alcanza el 85 al 95% de la resistencia a la tracción práctica del material base. Todavía hay una cierta distancia entre la tecnología de conexión de hilos cónicos de China y la comparación internacional.
Uno de los problemas más destacados es que el tono es único. La refuerzo del diámetro de 16 ~ 40 mm es de 2.5 mm, y el tono de 2.5 mm es más adecuado para la conexión de la barra de barra de 22 mm de diámetro. La resistencia de la conexión de barra de acero demasiado gruesa o demasiado delgada no es ideal, especialmente con una conexión de rosca de acero de 36 mm de diámetro y 40 mm, es difícil alcanzar la resistencia a la tracción real del metal base en 0.9 veces. Muchas unidades de producción afirman alcanzar la resistencia del material principal de la barra de acero de refuerzo, que es el uso de la función superior del metal padre de la barra de acero, es decir, la resistencia a la tracción práctica de la barra de acero es mayor que el valor de especificación de la resistencia a la tracción de la barra de acero. Debido a que la tecnología de conexión de subproceso taper tiene las características de la construcción rápida y el bajo costo de la articulación, también se ha utilizado a mayor escala desde la implementación a principios de la década de 1990. Sin embargo, debido a sus desventajas, se conecta gradualmente a la manga por un hilo recto.
Entre ellos, Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. es el líder en la industria de la conexión de manga.
Las mangas de conexión de hilo recto incluyen principalmente mangas de rosca recta y mangas de rosca enrolladas. Estos dos procesos utilizan diferentes métodos de procesamiento para mejorar la capacidad de soporte del hilo final de la cabeza de refuerzo y para alcanzar la fuerte intención de la articulación y el metal base de la barra de refuerzo.
La manga de conexión recta recta vertical es una junta formada por el rostro recto y un miembro de conexión hecho por la trastorno de una cabeza de barra de refuerzo. Su oficio es:
En primer lugar, el final de la barra de refuerzo está molesto por el equipo molesto, y luego se procesa el hilo. El diámetro de la rosca no es más pequeño que el diámetro del material base de la barra de refuerzo, de modo que la junta y el material base alcanzan la misma resistencia. Manga de conexión recta internacional de rosca recta, su extremo de acero tiene espesamiento grueso y frío. La molestia de calor es principalmente para eliminar el estrés interno durante el proceso de molestia, pero los costos de inversión de equipos de calefacción son altos. La manga de conexión de hilo recto vertical de China, su extremo de acero es principalmente frío y grueso, tiene una gran demanda de la ductilidad del acero, y es difícil controlar la resistencia del acero con baja ductilidad, y es fácil atacar la apariencia de fractura frágil.
La manga de conexión de hilo grueso y recto tiene las ventajas de alta resistencia, construcción rápida en el sitio, baja intensidad laboral del trabajador, prefabricación temprana de los hilos rectos de la barra de acero y conexión en el sitio para el trabajo de instalación. La falta de esto es que tiende a mostrar la apariencia desviada en el proceso de molestia. Una vez que se retira el espasmo, es necesario cortar el espasmo pesado. Durante el proceso de molestia, se produce el estrés interno, y la ductilidad del tendón molesto disminuye, y la apariencia de fracturas frágiles se produce fácilmente. El procesamiento del hilo requiere dos. Los dos procesos se completan.
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Tiempo de publicación: mayo-15-2018