Първо, съединителната втулка със заострена резба: След специалното подсилване на предния край на резбата на арматурното желязо и свързващата част с конусовидна резба.Раждането на съединителна втулка със заострена резба преодолява недостатъците на втулката, която омесва съединителната втулка.Конусните резбови глави са напълно сглобяеми и свързването на място е краткотрайно.Сайтът изисква само динамометричен ключ, за да работи, без да е необходимо да местите оборудване и да дърпате кабели, и се приема добре от строителните компании.Качеството на съединителната втулка със заострена резба обаче не е стабилно.Тъй като диаметърът на обработената резба отслабва площта на напречното сечение на основния метал и след това намалява якостта на съединението, той обикновено достига 85 до 95% от практическата якост на опън на основния материал.Все още има известно разстояние между китайската технология за свързване с конусна резба и международното сравнение.
Един от най-важните проблеми е, че теренът е единичен.Арматурата с диаметър 16~40 мм е 2,5 мм, а стъпката от 2,5 мм е най-подходяща за свързване на арматурата с диаметър 22 мм.Силата на твърде дебела или твърде тънка връзка на стоманени пръти не е идеална, особено при връзка с 36 mm диаметър и 40 mm стоманена конусна резба, е трудно да се достигне действителната якост на опън на основния метал с 0,9 пъти.Много производствени единици твърдят, че достигат якостта на основния материал на армировъчната стоманена щанга, което е използването на превъзходната функция на основния метал на стоманената щанга, тоест практическата якост на опън на стоманената щанга е по-голяма от стойността на спецификацията от якостта на опън на стоманения прът.Тъй като технологията за свързване с конусна резба има характеристиките на бърза конструкция и ниска цена на съединението, тя също се използва в по-голям мащаб след внедряването в началото на 90-те години.Въпреки това, поради своите недостатъци, той постепенно се свързва с ръкава с права резба.
Сред тях Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. е лидер в индустрията за свързване на ръкави.
Втулките за свързване с права резба включват главно втулки с права резба и навити втулки с права резба.Тези два процеса използват различни методи на обработка, за да подобрят носещата способност на крайната резба на армировъчната глава и да постигнат силното намерение на съединението и основния метал на армировъчния прът.
Свързващата втулка с изправена права резба е съединение, образувано чрез резбоване на права резба и свързващ елемент, направен чрез изместване на глава на армировъчен прът.Неговият занаят е:
Първо, краят на армировъчната греда се разстройва чрез разгъващо оборудване и след това нишката се обработва.Диаметърът на резбата не е по-малък от диаметъра на основния материал на армировъчния прът, така че съединението и основният материал да достигнат еднаква здравина.Международен свързващ ръкав с права резба, стоманеният му край има горещо дебело и студено удебеляване.Топлинното разрушаване е главно за премахване на вътрешното напрежение по време на процеса на разклащане, но инвестиционните разходи за отоплително оборудване са високи.Китайската свързваща втулка с права права резба, нейният стоманен край е предимно студен и дебел, има голямо търсене на пластичността на стоманата и е трудно да се контролира издръжливостта на стоманата с ниска пластичност и е лесно да се атакува появата на крехко счупване.
Свързващата втулка с дебела и права резба има предимствата на висока якост, бърза конструкция на място, ниска интензивност на труда на работника, ранно предварително производство на правите нишки на стоманената щанга и връзка на място за монтажните работи.Липсата му е, че има тенденция да показва девиантния външен вид в процеса на разстройване.След като спазъмът бъде премахнат, е необходимо да се отреже тежкият спазъм.По време на процеса на изместване възниква вътрешно напрежение и пластичността на изместващото сухожилие намалява и лесно се появяват крехки фрактури.Обработката на нишката изисква две.Двата процеса са завършени.
Изпратете вашето съобщение до нас:
Време на публикуване: 15 май 2018 г